雕刻机铣凸面编程主要涉及使用G代码进行指令编程，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
原点设置
确定加工工作的原点，该点可以自行设定，并确保其在机器的有效行程内。
路径选择
选择加工深度相同的部分，使用相同的刀具，然后通过菜单中的路径向导进行选择。
参数设置
设置表面高度和切割深度，并保存设置。
选刀与工件材质设定
选择合适的刀具，并设定刀具的工作参数。
设定工件的材质，例如木头等，并保存设置。
G代码编程
使用G代码来描述雕刻的路径、刀具的位置以及加工的深度等信息。
常见的G代码指令包括：
G00：快速定位，将刀具快速移动到指定位置，不切削材料。
G01：直线插补，控制刀具沿直线路径进行切削。
G02/G03：圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径进行切削，顺时针（G02）或逆时针（G03）方向。
编程环境
可以使用如UG、CATIA、PRO-E等软件进行编程，这些软件能够直接读入模型文件，并允许进行模型转换和编辑。
也可以使用计算机辅助编程（CAM）软件，如PEPS，来自动生成G代码。
仿真与验证
在编程完成后，可以使用仿真软件进行加工过程的模拟，以验证编程的正确性。
实际加工
将编制好的G代码上传到雕刻机，进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现雕刻机铣凸面的精确编程和控制。建议在实际操作前，先进行充分的练习和模拟，以确保编程和加工的准确性和效率。