根据例图进行数控车编程，可以遵循以下步骤：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
明确加工内容和要求，选择合适的加工方法和机床。
确定加工工艺过程
制定加工路线，包括工步内容和顺序。
选择合适的刀具和夹具，确定对刀方式和点。
确定合理的走刀路线和切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
对于复杂形状，可能需要借助CAD软件进行计算。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
示例编程步骤
分析零件图样
材料：45钢
形状：圆柱体
尺寸：直径30mm，长度50mm
精度：表面粗糙度要求为Ra0.8
确定加工工艺过程
粗加工：外轮廓面加工，背吃刀量2mm，进给速度100mm/min
精加工：外轮廓面加工，背吃刀量0.25mm，进给速度150mm/min
数值计算
计算出圆柱体各几何元素的坐标，包括圆周上的点。
编写加工程序
使用G代码进行编程，示例如下：
```plaintext
O0001
N10 G90 G54 X0 Y0 S2000 M03
N20 G00 X15 Z5
N30 G71；绝对方式编程
N31 G50 X15 Z5 ；加工起点，距编程原点距离
N32 G00 X13 Z0.5 F1000 T1 S800；快速接近工件
N33 G73 D0 3；粗加工，循环3次
N34 G91；改用相对编程
N35 G00 X-1 Z0 F1000 T1 S800；
N36 G01 Z5 ；刀具抬起，Z轴位置为5mm
N37 G00 X0 Z0 ；刀具迅速定位到初始位置
N38 M05 ；主轴停止旋转
N39 M30 ；程序结束并复位
```
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
通过以上步骤，可以根据例图进行数控车编程。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床特性，进行适当的调整和优化。