数控机床铣面编程的步骤如下：
确定加工零件的几何图形和加工路径
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
选择合适的刀具和切削参数。
选择适当的坐标系
确定加工的坐标系，通常选择工件的中心或者一个固定的点作为原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
建立工件坐标系，常用的方法有基点法和边缘法。
编写加工程序
根据工件的形状和加工要求，编写加工程序。编程语言可以是G代码或者CAM软件生成的代码。
编写切削路径、进给速度、切削深度等参数。
调试和验证
通过模拟加工或者试切来验证程序的正确性和加工效果。
根据调试结果进行必要的修改和优化。
加工操作
将编写好的加工程序输入数控机床。
根据加工程序设置好刀具、夹具和工件，并进行必要的安全检查。
按照加工程序的要求进行加工操作，注意观察加工过程中的情况，及时调整加工参数和刀具。
检验和修正
加工完成后，需要对加工件进行检验和修正。
通过测量加工件的尺寸和形状，与设计要求进行对比，发现问题及时进行修正。
示例代码
```gcode
； 铣面编程示例
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T0 M6
； 设置切削参数
F100 S1000
； 编写直线插补路径
G01 X100 Y100 Z0
G01 X200 Y200 Z0
G01 X300 Y300 Z0
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系。
`T0 M6`：选择刀具T0，并启用冷却液。
`F100 S1000`：设置进给速度为100 mm/min，主轴转速为1000 r/min。
`G01 X100 Y100 Z0`：从（0, 0, 0）移动到（100, 100, 0）。
`G01 X200 Y200 Z0`：从（100, 100, 0）移动到（200, 200, 0）。
`G01 X300 Y300 Z0`：从（200, 200, 0）移动到（300, 300, 0）。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控机床的铣面编程。实际应用中，需要根据具体的工艺要求和机床性能来选择合适的编程格式和参数。