在MC（可能是某种数控编程软件）中，多个零件的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工工序的顺序和流程
根据产品的要求和工艺要求，确定需要进行的加工工序，并确定它们的顺序。
编写每个工序的加工指令
根据每个工序的要求，编写相应的加工指令，包括刀具的选择、切削参数的设定等。
将各个工序的编程代码连接在一起
将每个工序的编程代码按照顺序连接在一起，形成一个完整的加工工艺流程。这可以通过编程软件中的串联功能来实现，将多个程序段连接起来，使得数控机床能够按照设定的顺序依次完成不同的加工操作。
进行程序验证和调试
对串联编程后的程序进行验证和调试，确保每个工序的加工指令正确无误，并且整个加工过程能够正常运行。
注意事项
在进行MC车床编程串联时，要确保各个工序之间的衔接和过渡顺畅，避免出现冲突和误操作。
根据具体的机床和加工对象的特点进行调整和优化，以实现最佳的加工效果。
此外，MC编程还包括其他一些方法和功能，例如面铣、外形、挖槽、钻孔、攻牙、自适应加工、3D开粗与精光等，这些都可以用于不同的加工场景和需求。
建议在实际编程过程中，先熟悉编程软件的基本操作和各项功能，然后根据具体的加工要求选择合适的编程方法和指令，以确保编程的准确性和效率。