加工中心反铣平面的编程可以通过以下步骤进行：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
确定材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
输入到数控铣床控制系统中。
```gcode
； 移动刀具到铣削起点
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到起点位置
； 设定切削进给速度和主轴转速
S3000 ； 主轴转速，单位是每分钟转数
； 选择合适的刀具
M03 ； 刀具选择，例如选择D21R0.8的刀具
； 开始进行铣面加工
G01 X100 Y50 F200 ； 沿X轴和Y轴方向移动到终点，进给速度为200mm/min
G01 X200 Y100 F200 ； 继续沿X轴和Y轴方向移动到终点，进给速度为200mm/min
G01 X300 Y150 F200 ； 继续沿X轴和Y轴方向移动到终点，进给速度为200mm/min
； 完成铣面加工后停止主轴转动并移动刀具到安全位置
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
建议
手动编程适用于简单的零件加工，需要操作员具备一定的编程和操作经验。
CAM编程适用于复杂零件和大批量生产，精确度高，效率高，操作员可以通过直观的图形界面进行操作，无需过多的编程知识和技巧。
根据具体的零件形状和加工要求，可以选择最适合的编程方式，以确保加工质量和效率。