数控加工外丝的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）、螺纹的进给方向等。这些参数将直接影响到编程时的指令设置和加工结果。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具（如螺纹攻丝刀）。
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数，以确保螺纹加工的质量和效率。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
示例G代码：
```
N10 G00 X0 Z0 ； 将刀具快速移动到加工起点位置
N20 G92 X0 Z0 ； 设定工作坐标系的原点
N30 G01 F100 ； 选择切削进给，设定进给速度
N40 G76 X50 Z100 P0.5 Q1.0 ； 进行螺纹加工，设定进给量和每转切削量
N50 M02 ； 程序结束
```
示例M代码：
```
M03 ； 主轴正转
M05 ； 主轴停止
M08 ； 冷却液开
M09 ； 冷却液关
M30 ； 程序结束
```
调试和检查程序
将编写好的数控程序加载到数控车床的控制系统中，并进行相关设置（如坐标系设定、加工参数设置等）。
进行试加工和修改参数直至满足要求。
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
总结起来，数控加工外丝的编程通过确定螺纹参数、选择合适的刀具和切削参数、编写数控程序、调试和检查程序、正式加工以及检验和改进等步骤来实现精确的螺纹加工。