数控攻丝机的编程通常涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一个简单的数控攻丝机编程图解示例，以及一个具体的编程步骤：
数控攻丝机编程图解
设定工件坐标系
使用G54-G59等坐标系来定义工件的起点和坐标轴方向。
选择工具
选择合适的钻头或攻丝刀具，并设置切削参数，如转速、进给速度等。
设定路径
设定钻孔或攻丝的路径，可以通过直线、圆弧等方式描述轨迹。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
程序验证
编写完钻攻丝程序后，进行程序验证，检查是否有误，并进行修正。
加工操作
将编写好的钻攻丝程序输入数控钻攻丝机床，进行加工操作。
示例编程步骤
设置绝对坐标系和工件坐标系
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
```
设置主轴转速和启动主轴旋转
```
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
```
刀具长度补偿
```
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
```
攻丝循环
使用G84或G74进行攻丝循环，具体指令格式如下：
```
G84 X ZF ； 攻丝循环，X为螺纹终点坐标，Z为攻丝深度，F为进给速度
```
结束攻丝
攻丝完成后，使用G00返回起始位置，M30结束程序。
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标系和参数设置正确。
在进行程序验证和加工操作前，仔细检查所有指令和参数。
在加工过程中，注意安全操作，及时监控加工情况。
希望这些信息对你有所帮助。