在数控编程中，调整坐标系通常涉及以下步骤和命令：
启用绝对坐标模式或相对坐标模式
使用G90命令启用绝对坐标模式，此时坐标系相对于机床原点。例如：
```
G90
G0 X50 Y50 Z5
G1 X100 Y100 Z0 F150
```
使用G91命令启用相对坐标模式，此时坐标系相对于当前刀具位置。例如：
```
G91
G0 X50 Y50 Z5
G1 X50 Y50 Z-5 F150
```
设定工件坐标系
选择工件原点：通常选择工件的显著位置，如左下角、中心或基准边。
对刀：手动或自动将刀具移动到选定的工件原点位置，并设置为工件坐标系的起点。
输入偏置值：使用G54~G59指令设定不同的工件坐标系，例如：
```
G54
```
使用刀具功能字（Txxxx）
在数控系统形状补正参数表中设置刀具工件原点坐标位置。例如：
```
T0101
```
使用G代码选择工件坐标系
在编程中使用G54~G59指令选择不同的工件坐标系。例如：
```
G54
```
坐标系转换
在数控编程中，有时需要将工件坐标系转换成机床坐标系。
建议
精确对刀：确保对刀操作精确，以减少编程中的误差。
使用记忆功能：利用数控系统的记忆功能，可以在机床断电后保留工件坐标系设置。
多次测试：在实际加工前，进行多次试切和测量，确保坐标系设置正确无误。
通过以上步骤和命令，可以有效地在数控编程中调整坐标系，从而确保加工精度和效率。