车圆弧的宏程序编程方法如下：
确定圆弧参数
定义圆弧的起点和终点坐标。
确定圆弧的半径和直径。
编写宏程序
使用G03代码进行圆弧插补。
使用G01代码进行直线插补。
使用变量进行计算和赋值。
使用条件判断和循环控制来控制加工过程。
```plaintext
O1000 （程序编号）
100=0.0 （定义变量100为起点角度）
101=360.0 （定义变量101为终点角度）
102=15.0 （定义变量102为半径）
103=0.1 （定义变量103为步长）
G21 （编程单位为毫米）
G90 G54 （绝对编程，选择工件坐标系）
N10 G0 X0 Y0 （快速移动到起点）
N12 Z0.0 （抬刀到Z轴原点）
N20 WHILE [100 LT 101] DO 1 （当100小于101时执行循环）
104=COS[100]*102 （计算X坐标）
105=SIN[100]*102 （计算Y坐标）
G1 X104 Y105 F100 （直线插补到计算出的坐标点）
100=100+103 （角度增加步长）
END 1 （结束循环）
G0 Z10 （抬刀）
M30 （程序结束）
```
在这个示例中：
`100` 和 `101` 分别表示圆弧的起点和终点角度。
`102` 表示圆弧的半径。
`103` 表示每次增加的角度步长。
`G21` 设置编程单位为毫米。
`G90` 和 `G54` 设置为绝对编程，选择工件坐标系。
`N10` 和 `N12` 分别将X和Z坐标移动到起点和抬刀到Z轴原点。
`N20` 开始一个循环，直到角度达到终点。
在循环中，计算圆弧的X和Y坐标，并进行直线插补。
角度增加步长，直到达到终点角度。
最后抬刀并结束程序。
请根据具体的加工需求和机床系统选择合适的编程方法。