多功能铣刀的编程方法主要依赖于使用的数控系统（CNC）和编程软件。以下是一般的编程步骤：
了解工件和加工要求
确定工件的形状、尺寸、材料等。
明确加工要求，如所需精度、表面光洁度等。
确定加工工序
根据工件的形状和加工要求，确定需要进行的加工工序，如平面铣削、孔加工、曲面加工等。
选择刀具和切削参数
根据加工工序和工件材料，选择合适的刀具和切削参数。考虑切削材料的硬度、切削速度、进给速度等因素。
编写加工程序
使用数控编程软件（如G代码、M代码等）编写加工程序。
确定刀具的初始位置、切削深度、进给速度等参数。
输入刀具的几何参数，如直径、刃长、凹角、齿数、螺旋角等。
输入刀具外露长度和夹盘的尺寸。
调试程序
在数控系统上模拟或实际调试程序，观察刀具运动轨迹和加工效果，判断程序是否正确。
优化程序
根据调试结果，对程序进行优化，提高加工效率和加工质量。
具体的编程软件操作步骤可能因不同的软件和系统而异，但大致流程是相似的。以NUM编程软件为例，编程步骤如下：
1. 打开NUM编程软件并选择铣刀类型。
2. 输入铣刀的几何参数，如直径、刃长、凹角、齿数、螺旋角等。
3. 选择铣刀的切削方向和周刃方式。
4. 输入刀具外露长度和夹盘的尺寸。
5. 保存并生成加工程序。
建议在编程前详细了解所使用的数控系统和编程软件，以便更高效地完成编程任务。