数控加工细短轴的编程步骤如下：
确定加工坐标系
选择合适的坐标系，通常是工件坐标系。对于细短轴，可以将编程原点设置在右端面，以便于操作。
选择合适的编程语言和工具
根据机床的控制系统选择合适的编程语言，如FANUC、SIEMENS或MITSUBISHI等。常用的编程语言包括G代码和M代码。
编写粗加工程序
快速定位：使用G00指令快速将刀具定位到起始点。
粗车：使用G01指令进行直线插补，去除大部分材料。例如，粗车倒角、粗车外圆面等。
换刀：使用M06指令进行刀具更换。
编写半精加工程序
精车：使用G01指令进行精细的直线插补，提高零件的尺寸精度。例如，精车余量单边为0.2mm。
圆角加工：使用G02和G03指令进行圆弧插补，加工圆角部分。
编写精加工程序
精细加工：使用G01指令进行精细的直线插补，确保零件的尺寸精度和表面质量。
检查：使用G00指令快速定位到检查点，检查加工结果。
程序校验和修改
在编写完程序后，进行模拟仿真，检查程序的正确性。
根据仿真结果，对程序进行必要的修改和优化。
程序传输和调试
将编写好的程序传输到数控机床，进行实际加工调试，确保加工过程顺利。
```plaintext
N0G50x110.0Z20.0； /*设置工件原点在右端面（相当于G92）*/
N2G30UOW0； /*直接回第二参考点*/
N4G50S1500T0101M08； /*限制最高主轴转速为1500r/min，调01号刀具*/
N6G96S200M03z /*设定恒切削速度为200mm/min*/
N8G00x63.4Z3.0； /*快速走到外圆粗车始点（63.4,3.0）*/
N10G01x75.4z-2.86FO.3； /*以进给率0.3mm/r粗车倒角*/
N12z-34.8； /*粗车第一段外圆面*/
N14x77.0； /*粗车R4mm处台阶端面*/
N16G03x85.4z-39.OR4.2； /*粗车R4n加圆角*/
N18z-54.8； /*粗车第二段外圆面*/
N19x92.28； /*粗车C5处台阶端面*/
N20x102.2Z-59.72； /*粗车C5倒角*/
N22Z-70.O； /*粗车第三段外圆面*/
N24G00x104.0 z0.2； /*外圆面*/
N26G00X76.0； /*快速走到点（76.0,0.2）*/
N28x-1.6； /*粗车右端面*/
N30G00z2.0； /*快速走到点（o,2.o）*/
N32G30U0W0； /*返回第二参考点以进行换刀*/
N34G50 s1500T0202； /*限制最高主轴转速为1500r/min，调02号刀具*/
```
这个示例展示了如何设置工件原点、选择刀具、进行粗车和精车加工等步骤。具体的编程步骤和指令可能会根据具体的机床和加工需求有所不同。