在数控车床上进行C角加刀尖编程时，需要考虑刀具的半径、切削深度、进给速度和主轴转速等因素。以下是一个具体的编程实例，假设使用G代码进行编程：
原始材料准备
确保原始材料的直径和长度符合工件要求。
坐标系设定
设置工件坐标系（WCS）和机床坐标系（MCS）。
刀具选择
选择合适的刀具，例如45度切削刀具，并确保刀具的半径和长度适合加工。
进给速度和主轴转速设定
根据工件材料和刀具的要求，设定适当的进给速度（F）和主轴转速（S）。
工件装夹
将工件安装在车床上，并进行合适的夹紧。
编程
使用G代码编写程序，以下是一个简化的示例：
```gcode
N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ； 结束程序
```
详细解释：
N10：设置绝对坐标系、工件坐标系，并将机床移动到起始点（X50, Z10）。
N20：Z轴下降5毫米，准备切削。
N30：进行刀具半径补偿，移动刀具到刀尖位置（X60）。
N40：沿X轴进行倒角切削，进给速度为0.2毫米/分钟。
N50：Z轴回退10毫米，确保安全距离。
N60：取消刀具半径补偿，移动刀具回到起始位置（X50）。
N70：结束程序。
注意事项：
确保刀具的半径和长度与编程中的参数匹配。
根据实际工件材料和刀具性能调整进给速度和主轴转速。
在编程前，进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成车床C角加刀尖的编程。根据具体的工件尺寸和加工要求，可以进一步调整程序中的参数。