数控钻铣攻丝编程通常涉及以下步骤和指令：
坐标系设定
确定工件坐标系，选择合适的坐标系（如G54-G59）来定义工件的起点和坐标轴方向。
工具设定
选择合适的钻头或攻丝刀具，并设置切削参数，如转速、进给速度等。
钻孔或攻丝路径设定
根据工件的要求，设定钻孔或攻丝的路径，可以通过直线、圆弧等方式来描述路径。
切削参数设定
根据工件材料和要求，设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
循环设定
根据实际情况，设定钻孔或攻丝的循环次数，以实现批量生产。
程序验证
编写完钻攻丝程序后，需要进行程序验证，检查是否有误，并进行修正。
加工操作
将编写好的钻攻丝程序输入数控钻攻丝机床，进行加工操作，注意安全操作，及时监控加工情况。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X-30 Y0； % 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S100 M03； % 设置主轴转速为100转/分钟，启动主轴旋转
N30 G99 G84 X-30 Y0 Z-13 R5 F150； % 攻丝加工至孔深尺寸13mm，参考点平面位置R5，进给速度150mm/min
N40 G98 X30；% 返回到X轴原点
```
注意事项
在编程过程中，需要确保所有参数设置正确，特别是切削速度和进给速度，以及攻丝深度和参考点位置。
在进行程序验证时，可以通过模拟或实际加工来检查程序的正确性。
在加工过程中，应密切监控机床的运行状态，确保加工安全和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控钻铣攻丝的编程工作。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整其他参数和指令。