在数控铣床上编程加工多个孔，可以采用以下几种方法：
G81固定循环编程方法
G81是一种固定循环指令，适用于单个孔的铣削。通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。对于多个孔，可以多次调用G81指令。
子程序编程方法
子程序是一种将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序来实现多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。在主程序中调用子程序，并指定子程序号和调用次数。
刀具轨迹编程方法
刀具轨迹编程方法是通过编写刀具的移动轨迹来实现多个孔的铣削。这种方法可以灵活地控制刀具的移动路径和切削参数，适用于复杂形状的孔加工。
极坐标编程方法
对于圆周分布的孔类零件，如法兰类零件，以及图纸尺寸以半径和角度形式标示的零件，采用极坐标编程较为合适。通过指定极坐标半径和角度，可以方便地编程加工多个孔。
具体步骤示例：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
设置工件坐标系和零点
设置工件在数控铣床上的坐标系和零点位置，通常选择工件的一个角点作为坐标系原点。
选择合适的编程软件
根据机床的控制系统和编程语言，选择合适的编程软件。
创建新程序并设置起始点
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写每个孔的铣削程序
使用G代码和M代码编写每个孔的铣削程序。G代码用于控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度；M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
设置孔的铣削参数
根据每个孔的位置和尺寸，设置合适的进给速度、切削深度和铣削路径。
检查程序的正确性
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序到数控铣床
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证程序
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
通过以上步骤和方法，可以有效地编程加工数控铣床上的多个孔。选择合适的编程方法和工具，可以提高编程效率和加工质量。