注塑机配件镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
G代码指令
G87：用于自动化的镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：`G87 X100 Y100 Z-50 F100` 表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到目标位置。
G01：直线插补，用于直线加工。
G02和 G03：圆弧插补，分别用于顺时针和逆时针圆弧加工。
G28：回零操作，用于将机床回到初始位置。
G81：用于单孔固定周期镗孔，在给定位置进行镗孔操作，然后返回到初始位置。
G82：用于单孔固定深度镗孔，仅进行指定深度的镗孔。
G70：设定镗孔循环，指定初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数。
G74和 G75：分别用于镗孔和倒镗孔操作，可以实现多次进给、多步进切削等功能。
G76：用于内螺纹镗孔，指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
G85和 G86：用于镗孔顶底循环，通过设定切割深度、进给速度等参数，实现镗孔顶底循环加工。
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
如ISO编程语言，可以直接对镗孔操作进行编程，相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
编程步骤总结：
确定加工要求和机床操作规范。
选择合适的刀具和镗头，并确保其与工件相匹配。
测量并确定工件上的孔的位置、直径和深度。
设定坐标系，根据工件的实际情况确定坐标系的原点和参考点。
定义切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码，描述和控制切削过程，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等。
添加M代码，控制机床的辅助功能和刀具的操作。
进行仿真和调试，确保程序准确无误。
执行程序，进行实际的镗孔加工。
通过以上步骤和指令，可以实现注塑机配件镗孔的精确编程和加工。建议根据具体的加工需求和机床型号，选择合适的编程方式和工具，以确保加工质量和效率。