G90指令在数控编程中用于设定工件坐标系的原点，通常用于定义工件的外接圆直径。在锥度编程中，G90指令的使用技巧主要包括以下几点：
设定坐标系原点
使用G90指令可以设定工件坐标系的原点，确保后续的坐标输入是基于这个原点进行的。例如，在加工一个外径为30mm、锥度为5°的工件时，首先需要设定主轴转速和进给速率，然后通过G90指令输入各个控制点的绝对坐标。
结合G2或G3指令实现圆弧过渡
在锥度编程中，合理利用G90与其他指令（如G2或G3）的组合可以实现圆弧过渡，从而降低刀具的磨损，提高加工效率。例如，在进行圆弧切削时，可以通过G90结合G2或G3指令实现平滑的切削过渡。
参数设置
在进行G90车锥度编程时，需要设置一些关键参数，如切削深度和进给速度。例如，可以通过设置G1 Z（切削深度）和F（进给速度）来控制加工过程。
使用单一固定循环指令G90
在典型锥度零件的数控加工编程中，常常采用单一固定循环指令G90来加工完成。为了保证锥度加工正确，需要正确计算和运用G90指令中的R参数。
分层加工
对于较深的锥度，可以通过分层加工的方法来实现。例如，可以设置多个G90指令，每个指令对应一层的切削，通过改变R值来控制每层的切削深度。
验证编程结果
在完成车锥度编程之后，需要对编程结果进行验证，确保加工的锥度角度和长度符合设计要求。这可以通过在测试场地上进行一系列的试验和实际驾驶来完成。
注意事项
在进行G90车锥度编程时，还需要注意一些限制条件，如车辆的最大转弯半径、车轮的最大转向角度、车辆的最大侧倾角等，以保证加工过程的安全和稳定。
通过以上技巧，可以有效地利用G90指令进行锥度编程，实现高质量的加工效果。对于初学者，建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。