在数控编程中，实现外圆斜度加工可以通过以下几种方法：
使用G68/G69指令
G68指令用于将机床坐标系旋转到指定的斜度角度。
G69指令用于取消旋转，将机床坐标系恢复到初始位置。
例如，G68 X30.0 Y30.0 R45.0表示将机床坐标系绕X轴和Y轴旋转45度。
使用G92/G50.1指令
G92指令用于设定工件坐标系，可以通过设定坐标偏移量来实现斜度加工。
G50.1指令用于设定工作坐标系，通过调整圆弧的起点和终点的位置，可以实现斜度加工。
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针圆弧插补。
G03指令用于逆时针圆弧插补。
通过指定圆弧的起点、终点和圆心坐标来定义圆弧的路径，可以实现斜度控制。
使用G01指令
G01指令用于直线插补。
在编程时，可以通过控制Z方向的移动距离和X方向的移动距离来实现斜度加工。例如，对于1×45的倒角，Z方向的长度为1mm，X直径方向的长度为2mm。
使用G73和G71指令
G73用于外圆粗车，可以设定锥度加工。
G71用于外圆精车，可以设定锥度加工和圆弧插补。
通过这些指令，可以根据具体的加工要求设定加工路径和斜度。
示例编程
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中，首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后使用G73进行外圆粗车，再使用G71进行外圆精车。最后，通过G3指令进行圆弧插补，实现外圆斜度加工。
建议
在编程前，仔细确定加工要求和工件的几何形状，选择合适的指令和参数。
使用G代码和M代码的组合可以实现灵活的斜度加工。
在实际操作中，注意观察刀具和工件的相对位置，确保加工精度和效率。