双轴数控车床的编程可以通过以下步骤进行：
确定零点位置
确定工件在车床上的零点位置，即坐标系原点。这通常通过测量和标记来完成。
选择切削工具和刀具路径
根据工件的要求和加工过程中的切削条件，选择合适的切削工具和刀具路径。刀具路径决定了切削的轨迹和加工方式。
编写G代码
G代码是数控车床中最常用的编程语言，用于控制机床的运动和工作过程。需要根据刀具路径和加工要求编写G代码指令。常见的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于使机床快速移动到指定位置，无切削。
G01：线性插补指令，用于使机床按直线路径进行切削或直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补指令，分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧插补运动。
G04：暂停指令，用于在程序中暂停一段时间或等待外部信号。
G17/G18/G19：分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面的选择。
使用M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关、进给轴进给倍率等。M代码可以与G代码同时使用，以实现更多的加工操作和自动化功能。
坐标系选择
在数控编程中，需要定义坐标系来确定位置和运动。常见的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。选择合适的坐标系有助于简化编程过程和提高加工精度。
编程注意事项
在编程过程中，需要注意加工路径的顺序和切削参数的设定，以确保加工质量和效率。还需要考虑机床的动态特性和加工精度要求，避免产生振动和误差。
使用CAM软件
可以使用CAM软件进行数控编程，将CAD设计文件转化为数控机床可执行的程序。CAM软件通常具有图形界面，用户可以通过图形界面进行操作，选择刀具、确定刀具路径、设置切削参数等，然后将这些操作转化为G代码，从而提高编程效率和精度。
通过以上步骤，可以实现双轴数控车床的自动化加工编程。编程人员需要熟悉数控编程语言和切削工艺，并根据具体的加工要求编写相应的数控程序。