在数控编程中，外圆上车半圆的半径通常使用R代码来指定。以下是几种常见的编程方法：
基于圆心的参数编程
使用圆心坐标和半径值来编程，可以更精确地定义半圆的切削路径。
格式通常为：`G02 （顺时针） / G03 （逆时针） X Z R`，其中`X Z`是终点坐标，`R`是半径。
使用插补指令
通过插补指令，如`G01`，可实现从起点到终点逐步移动，从而在数控铣切过程中实现画半圆的效果。
使用G代码和R代码
在数控编程中，为了准确地描述外圆R角，需要指定其半径值。
常用的表示方式有：`G02 （顺时针圆弧切削） R10`，`G03 （逆时针圆弧切削） R10`。
使用I, J, K代码
`I`代码表示圆心相对起点的X坐标增量，`J`代码表示Y坐标增量，`K`代码表示半径值。
格式通常为：`G02 X100 Y0 I-50 J0 R50`，其中`X100 Y0`是终点坐标，`I-50 J0`是圆心坐标，`R50`是半径值。
示例
假设我们要在数控铣床上加工一个半径为10mm的半圆，且圆心位于X轴上距离原点100mm的位置，以下是一个可能的编程示例：
顺时针半圆：
```
G02 X100 Y0 R10
```
逆时针半圆：
```
G03 X100 Y0 R10
```
建议
确保在编程前仔细检查图纸，明确半圆的圆心位置和半径。
根据具体的数控系统和刀具参数，调整编程中的坐标值和切削参数，以达到最佳加工效果。
如果使用插补指令，注意逐步移动的距离和方向，以确保半圆的形状和精度。