数控车的编程与操作步骤如下：
准备工作
了解机床的结构和性能参数，熟悉数控系统的基本操作。
根据加工零件的图纸，确定加工工艺和刀具选择。
准备好所需的编程软件和相关资料。
建立工件坐标系
将加工零件的工件坐标系与数控系统的坐标系进行对应。这一步骤是编程的基础，决定了后续所有指令的运算和位置计算。
设定刀具运动路径
根据加工工艺和刀具选择，确定刀具的运动路径。数控车床的运动路径通常包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。
编写程序
使用编程软件编写数控程序。数控程序一般由多个指令组成，包括运动指令、刀具补偿指令、速度指令等。编写程序时要注意指令的正确顺序和参数的设置。
上传程序
将编写好的数控程序上传到数控系统中。可以通过USB接口、以太网接口或者直接插入U盘等方式进行上传。
程序调试
在数控系统中进行程序调试，检查程序的运行效果和加工路径是否正确。可以通过模拟运行或者手动操作来进行调试。
加工零件
确认程序调试无误后，可以进行实际的零件加工。在加工过程中，需要不断监测加工状态，及时调整刀具和工件的位置，确保加工质量。
程序优化
根据实际加工情况，对程序进行优化。可以通过调整切削参数、优化刀具路径和减少切削次数等方式来提高加工效率和质量。
其他编程方法
手动编程：通过手动输入指令和参数来编程，适用于加工难度较低的情况。
图形化编程：使用专门的软件，在图形界面上绘制或输入工件的图形，然后软件会自动生成相应的加工程序，适用于加工复杂形状的工件。
CAM编程：通过专业的CAM软件，将工件的CAD图纸和加工参数输入系统，软件会自动生成完整的加工程序，适用于快速、精确地生成高质量的加工程序。
自动生成编程：一些高级数控车床具有自动生成加工程序的功能，操作人员只需要输入工件的基本参数和加工要求，数控车床会自动计算和生成相应的加工程序。
注意事项
在编程过程中，需要注意刀具位置补偿和机床的脉冲当量。
在加工过程中，应安全操作，避免编程矢量移动，先编程Z轴运动再编程X轴。
考虑刀具的切削力和机床的承受能力，选择合适的切削参数。
使用固定循环简化编程，并注意刀具的半径补偿。
通过以上步骤和方法，可以高效、精确地进行数控车的编程操作。