在数控编程中，定位点是指工件在机床坐标系中的起始位置，它是编程的基准点。以下是确定定位点的一些关键步骤和注意事项：
确定工件坐标系
编程原点：工件坐标系的原点（G54~G59）是程序中的起始点，可以通过寻边器、百分表等辅助工具找到。记录“POS”屏幕中的机械坐标值，即工件坐标系的X、Y坐标值，并输入相应的工作偏置坐标系。
Z0位置：Z0位置是指工件表面与刀具轴线之间的距离为零的位置。确定Z0位置可以通过调整刀具高度或工件夹持装置的位置来实现，并在编程中使用G代码定义。
使用辅助工具
寻边器：机械式和电子接触式寻边器可用于寻找零件的几何中心或程序原点。
百分表：用于精确找正工件在X轴和Y轴的位置。
考虑工件特性
尺寸和形状：在定位过程中，需要考虑工件的尺寸和形状，以确保加工的准确性和稳定性。
加工方式：不同的加工方式可能需要不同的定位策略，例如，对于曲面零件，可能需要使用特定的寻边方法。
坐标系定义
机床坐标系：机床坐标系的原点是确定各轴坐标值的基准点，通常由机床制造厂家规定，也可以根据具体加工要求进行调整。
工件坐标系：工件坐标系是相对于机床坐标系的，用于描述工件上各点的位置。
编程指令
绝对坐标：指定加工点相对于参考点的精确位置。
增量坐标：指定加工点相对于上一个加工点的位置变化量。
通过以上步骤和注意事项，可以准确地确定数控编程中的定位点，从而确保加工过程的精确性和效率。