将普通车床改造为数控机床并进行编程的过程涉及多个步骤，以下是一个详细的指南：
选择数控系统
根据车床的现状和使用要求选择合适的数控系统。
考虑系统的功能、精度和成本。例如，可以选择“广数”的DY3三相混合式步进电机驱动器及步进电机，因为其编程格式与FANUC系统接近，且GSK980TA系统可以控制步进电机。
Z向进给系统改造
拆下普通丝杠、光杠与溜板箱，安装纵向进给步进电机与齿轮减速箱总成。
加工一个螺母固定套，安装在溜板箱内，改由步进电机驱动滚珠丝杠。根据车床的最大负荷选择合适的滚珠丝杠直径和型号。
加工右端的支撑座和两个支撑孔，确保孔的位置精度高，与电机的支撑轴和支撑丝杠的轴承同轴配合。
进给箱部分改造
全部拆除进给箱部分，安装纵向进给步进电机与齿轮减速箱总成。
拆去丝杠、光杠和操作杠，将齿轮箱连接到滚珠丝杠。
滚珠丝杠的另一端支承座安装在车床尾座端原来装轴承座的部位。
数控编程
确定工件的几何信息，包括尺寸、形状和加工要求，可以通过工程图纸或CAD软件获取。
选择合适的加工工艺，包括刀具、切削参数和加工顺序，考虑加工效率和质量。
建立坐标系，将工件的几何信息转化为相对于坐标系的坐标点。
编写数控程序，使用G代码和M代码控制数控机床的运动和切削操作。
使用数控仿真软件对编写的数控程序进行模拟和验证，确保程序的正确性和可靠性。
在实际加工之前，进行加工调试，根据情况进行程序微调和优化。
实际加工过程中，监控加工状态，及时处理异常情况，并进行刀具更换和切削参数调整。
通过以上步骤，可以将普通车床改造为数控机床，并通过编程实现自动化加工，提高生产效率和加工精度。