在MasterCAM中进行二维编程的步骤如下：
模型创建
利用MasterCAM的绘图工具，如直线、圆弧、矩形、多边形等，绘制出零件的二维轮廓。例如，先绘制出各个组成部分的基本形状，再通过修剪、延伸、倒圆角等编辑命令进行完善。
创建三维模型
在二维图形的基础上，通过拉伸、旋转、扫描、放样等实体建模命令，将二维图形转化为三维实体模型。例如，将一个二维的圆形通过拉伸操作，得到一个圆柱体三维模型。
设置加工环境
选择机床类型，如铣床、车床、加工中心等，不同的机床类型在编程时会有不同的参数设置和加工策略。
定义工件毛坯的形状、尺寸和材料等信息，可以通过直接输入毛坯的尺寸数据，或者通过导入模型文件等方式来定义毛坯。
创建刀具路径
选择加工策略，如外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、曲面粗加工、曲面精加工等，根据零件的几何形状、加工要求和工艺特点进行选择。
设置刀具参数，包括刀具的直径、长度、齿数、切削刃半径等，这些参数直接影响加工效率和质量。
确定加工参数
包括切削速度、进给速度、切削深度、步距等参数的设置，这些参数需要根据具体的加工要求进行调整。
生成和编辑程序
生成刀具路径，并进行检查和编辑代码。对于多特征模型，选择适当的编程操作，如钻孔、铣削等，并定义加工参数。
模拟和验证
执行后处理，得到想要的程序，并进行模拟验证，确保程序无误。
加工
将生成的程序传输到机床进行加工，实时监控刀具路径和加工效果。
测量和检查（可选）：
使用测头编程进行加工过程中的尺寸和位置测量，根据加工结果进行优化和调整。
通过以上步骤，可以在MasterCAM中完成二维编程，生成相应的数控代码并进行加工。建议初学者跟随专业的教程或参加培训课程，以便更高效地掌握MasterCAM的使用。