在三轴编程中修改坐标，通常涉及以下步骤：
选择或建立坐标系
在进行三轴编程之前，需要选择一个适当的坐标系。常见的坐标系有笛卡尔坐标系和极坐标系。
在需要换面加工的情况下，需要重新定义新的坐标系。首先确定新的面的法向量方向，以此为基准建立新的坐标系，然后根据加工需求确定新的原点位置和坐标轴方向。
设定工件坐标系
确定工件的坐标系，即描述工件位置和方向的参考系。可以选择工件上的某个特定点作为坐标原点，然后确定坐标轴的方向。
坐标转换
在三轴编程中，常常需要进行坐标转换，例如将物体从机械坐标系转换到工件坐标系，或者将物体从工件坐标系转换到机械坐标系。这可以通过数学计算来实现，例如使用G54-G59来建立多个坐标系，并使用G10指令修改坐标系原点的数值。
修改刀具路径
在程序中修改刀具路径的坐标点，使其相对于新的工件坐标系正确。这可以通过手动调整或使用仿真软件进行验证。
使用G代码
根据刀具路径生成G代码，这是一种机床控制程序的格式，可以直接输入到数控机床中进行加工。在G代码编辑器中，可以通过输入G92命令来设置工件坐标系，例如G92 X0 Y0 Z0。
设置其他参数
在G代码编辑器中，还需要设置进给速度、主轴转速、刀补偿等参数，这些参数会影响加工效果和刀具的寿命。
通过以上步骤，可以在三轴编程中修改坐标，实现精确的加工路径规划和控制。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床设备，选择合适的坐标系和参数设置，以确保加工过程的顺利进行。