在数控铣床上编程铣圆孔，主要使用G02和G03指令进行圆弧插补。以下是编程的基本步骤和注意事项：
设置坐标系及工作方式
使用G17命令选择XY平面进行铣削。
使用G90命令设置绝对坐标方式进行加工。
使用G40命令取消半径补偿。
设定工件坐标系
使用G54命令将工件的参考点与机床坐标系原点对应起来。
移动刀具到待加工位置
使用G00指令将刀具快速移动到圆孔的起点位置，例如G00 X0 Y0。
定义圆孔的插补路径
使用G02或G03指令来定义圆孔的插补路径。
在指令中，需要指定圆心位置、半径和终点位置。
G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
设置进给速度和切削深度
根据需要设置适当的进给速度（F值）和切削深度，以确保切割质量和效率。
控制辅助功能
根据需要使用M代码控制一些辅助功能，如冷却系统或切割液。
考虑刀具半径补偿
在编程时需要考虑刀具半径补偿，以确保铣削出的圆形精确度和质量。
使用CAD/CAM软件
可以通过绘制图形的方式生成大圆孔的编程代码，实现自动化的圆形铣削。
示例代码
```
G17
G90
G40
G54
G0 X0 Y0
G02 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
M30
```
注意事项
在编程之前，务必明确圆心的坐标、切入点的坐标以及所需的半径值。
根据具体的数控铣床型号和使用说明书进行相应的编程，因为不同的机床可能会有不同的指令格式和参数设置。
在编程过程中，要注意坐标系的选择和单位，确保程序的正确性和精确度。
通过以上步骤和注意事项，可以在数控铣床上成功编程铣出圆孔。