在数控编程中，圆柱面凹槽的编程可以通过以下步骤实现：
确定切削的起点、终点和凹槽的宽度
使用G01指令控制切削轨迹的线性插补方式。
设定起点和终点的坐标以及切削深度参数。
确定凹槽的宽度与刀具直径之间的关系
通常将刀具直径的一半作为凹槽的宽度参数。
加上一定的安全余量以防止刀具与工件产生碰撞。
选择合适的切削参数
根据具体的工件材料和凹槽形状选择合适的进给速度和转速。
考虑刀具的切削能力以避免刀具磨损或折断。
```gcode
； 设置切削参数
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 设置起点坐标 （例如：X0, Y0, Z0）
G01 X10 Y0 Z0 F100 ； 线性插补到X10 Y0 Z0，进给速度100 mm/min
； 设置凹槽宽度 （例如：凹槽宽度为刀具直径的一半）
凹槽宽度 = 刀具直径 / 2
； 设置切削深度 （例如：凹槽深度为10 mm）
G01 Z-凹槽宽度 F50 ； 线性插补到Z-凹槽宽度，进给速度50 mm/min
； 设置终点坐标 （例如：X20, Y0, Z-凹槽宽度）
G01 X20 Y0 Z-凹槽宽度 F100 ； 线性插补到X20 Y0 Z-凹槽宽度，进给速度100 mm/min
； 结束切削
G00 ； 机床回到初始位置
```
在实际应用中，可能还需要根据具体的机床型号和编程环境进行调整。建议参考机床的操作手册和相关编程指南以确保编程的准确性和有效性。