在数控铣编程中，接刀的操作步骤如下：
回机械零点 ：首先将刀具移动到机械零点，这是为了确保编程的准确性，并且为后续的加工提供一个基准点。刀具对刀
X方向对刀：
使刀具靠拢工件的左侧面，通过点动操作找到微量切削的位置，然后设置编程零点，使得CRT（显示器）上显示X0、Y0、Z0，完成X方向的编程零点设置。
Y方向对刀：使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具在Y方向不动，将刀具X向退回至X坐标值为0的位置，然后设置编程零点，完成X、Y两个方向的编程零点设置。
Z方向对刀：抬高Z轴，移动刀具，考虑到铣刀的半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0,Y0,Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。这样就将铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
输入坐标数据：
将此时的机械坐标值输入到G54数据中，如果第2步不是走到工件零点，那么在输入数据时需要加上那个坐标值。也可以使用G92指令来进行对刀，但G92指令需要开关机走到程序起点。
编程：
在编程时，需要先了解数控编程语言，然后根据工件的形状和加工要求编写程序，最后通过数控系统将程序输入数控铣床中进行加工。
通过以上步骤，可以实现数控铣编程中的接刀操作，确保加工的准确性和效率。建议在实际应用中不断学习和实践，以掌握更熟练的对刀和编程技能。