CNC斜拉角的编程可以通过以下步骤进行：
定义初始点和结束点
确定斜面的起始位置和终止位置。
计算斜面参数
计算斜面的倾角和长度，以便确定刀具的移动轨迹。
设置工件坐标系和刀具坐标系
工件坐标系（WCS）指定了工件的参考坐标系。
刀具坐标系（WCS）指定了刀具的参考坐标系。
刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，设置刀具半径补偿，以确保切削过程中刀具与工件的准确接触。
设置进给速度和切削速度
进给速度（F）指定了刀具在加工过程中的移动速度。
切削速度（S）指定了刀具与工件接触时的切削速度。
编写G代码
使用G代码来描述切削路径。例如，使用G01指令来指定直线插补运动。具体的G代码可以根据加工要求和机床的控制系统来编写。
编写M代码
使用M代码来控制机床的辅助功能，例如启动主轴旋转（M03指令）和启动冷却液供给（M08指令）。
设置切削深度和切削宽度
切削深度（D）指定了刀具在切削过程中所进入工件的深度。
切削宽度（W）指定了刀具在切削过程中所切削的宽度。
设置工件坐标系（WCS）
将工件原点放置在机床的X轴上，Z轴垂直于工作台。
设置刀具坐标系（WCS）
将刀具原点放置在刀具的尖端，确保刀具中心与工件中心对齐。
刀具半径补偿
根据刀具的半径设置刀具半径补偿。
设置进给速度和切削速度
例如，进给速度F = 100 mm/min，切削速度S = 500 rpm。
编写G代码
使用G01指令进行直线插补，例如：
```
G01 X100 Y100 Z10 F100 S500
```
重复上述指令，直到达到斜面的终止点。
编写M代码
启动主轴旋转（M03指令）：
```
M03
```
启动冷却液供给（M08指令）：
```
M08
```
设置切削深度和切削宽度
例如，每次切削深度D = 10 mm，切削宽度W根据斜面宽度确定。
通过以上步骤，可以实现CNC斜拉角的编程。具体的代码和参数设置需要根据实际的加工要求和机床控制系统进行调整。