手动编程C10倒角可以参考以下步骤和示例：
确定加工路径和角度
首先，需要明确倒角的加工路径和角度。这通常涉及到工件的几何形状和刀具的移动方式。
使用G代码编程
加工中心倒C角可以通过手动编程进行，需要使用G代码来控制刀具沿着预设路径进行加工。
具体编程格式
倒角：使用G01 X（U） C ； 指令。其中，X（U） 是倒角的长度，C 是倒角的半径。
倒圆：使用G01 X（U） R ； 指令。其中，X（U） 是倒圆的半径，R 是倒圆的直径。
实例
假设外径为40mm，端面倒角为C1mm，可以使用以下两种编程方法：
方法一：
```
G0X38.0； Z2.0；
G1Z0.02； F0.25；
Z-1.0；
C1.0；
G01 X100.；
C10；
Z-100.；
```
解释：
G0X38.0； Z2.0；：移动到起始位置。
G1Z0.02； F0.25；：下刀到0.02mm，进给速度0.25mm/min。
Z-1.0；：下刀到-1.0mm。
C1.0；：设置倒角半径为1.0mm。
G01 X100.；：沿X轴移动100mm。
C10；：在移动过程中进行C10倒角。
Z-100.；：抬刀到-100mm。
方法二：
```
G0X0.；
G1Z0.F0.25；
X40.C1.0；
G01 X100.；
C10；
Z-100.；
```
解释：
G0X0.；：移动到X轴原点。
G1Z0.F0.25；：下刀到0.02mm，进给速度0.25mm/min。
X40.C1.0；：沿X轴移动40mm，同时进行C1.0倒角。
G01 X100.；：沿X轴移动100mm。
C10；：在移动过程中进行C10倒角。
Z-100.；：抬刀到-100mm。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床类型选择合适的编程方法。
注意刀具和工件位置：确保刀具和工件的位置正确，以避免加工错误。
测试和验证：在实际操作前，建议先进行模拟或实际测试，以确保编程的正确性和安全性。