数控锥度滚花的编程方法主要包括以下几个步骤：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制出滚花图形，包括外形和内部孔洞等。
创建刀具路径
根据滚花图形，选择合适的滚花刀具。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。
在CAM软件中，设置好工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真，检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序（使用G代码）
```gcode
1=02=48 WHILE[2GE47.5]DO1； WHILE[1LE360000]DO2；
X2G32Z-20F150.84Q1；
G32Z3F150.84Q1；1=1+3000；
END2 ；2=2-0.1
END1
```
在这个示例中：
`1` 和 `2` 是循环变量，用于控制加工路径。
`G32` 指令用于生成锥度加工的圆弧运动。
`F150.84` 是进给速度。
`Q1` 用于控制圆弧的起点和终点。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的形状和尺寸，确保编程参数的准确性。
使用专业的CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的仿真和调试，确保程序的正确性。
根据实际加工效果，及时调整和优化编程参数，以达到最佳的加工效果。