车床铣斜钢板的编程方法如下：
使用G90指令
G90指令用于加工圆弧面，可以通过改变R值（半径）和Z值（高度）来控制加工路径。
例如，加工一个斜面，可以使用三个G90指令，分别设置不同的R值来控制加工的起点和终点。
分层加工
如果斜面较厚，可以采用分层加工的方法，通过多次改变切削终点的X值来实现。
例如，加工一个锥度为10mm的斜面，可以分为3层，每层切削4mm和2mm，通过调整R值和X值来实现。
定位和退刀
在每次加工完成后，使用G00指令将刀具定位到安全位置，例如Z2位置，然后退刀到Z100位置，以便于下一次加工。
使用宏程序
如果需要更复杂的斜面加工，可以采用宏程序进行编制。宏程序可以指定变量，这些变量的值可以根据具体条件计算出来，从而提高编程的灵活性和适应性。
选择合适的刀具
根据斜面的参数选择合适的车刀或铣刀，以确保加工质量和效率。
调整机床坐标系
将机床的坐标系调整到合适的位置，以便于车铣斜面。
编写和测试加工程序
使用数控编程软件编写车铣斜面的加工程序，并在机床空运行状态下试运行加工程序，以确保程序的正确性。
执行加工程序
在机床正常运行状态下，执行加工程序，车铣出斜面。
通过以上步骤，可以实现车床铣斜钢板的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。