在数控铣床中，使用C指令进行倒角编程的步骤如下：
确定倒角加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写数控铣宏程序的开始部分
设定机床坐标系。
选择和装夹刀具。
设定进给速度和切削参数。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写数控铣宏程序的结束部分
停止切削。
刀具回到安全位置。
机床坐标系的恢复。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
示例编程
```gcode
； 设置工件坐标系
G90
G54
G40
G1 Z100 F1000
M03 S1500
； 移动到倒角起点
G01 X35 Y0 Z5
； 设置倒角深度
G1 Z-4 F50
； 倒角加工
G01 X16 F300
G2 I-16
G1 X35 G1 Z5 F200 Z100 F1000
； 结束加工
M5
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设置工件坐标系为绝对坐标系。
`G54`：取消刀补。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G1 Z100 F1000`：快速定位到Z轴100mm处，主轴转速1000rpm。
`G01 X35 Y0 Z5`：移动刀具到倒角起点。
`G1 Z-4 F50`：设定倒角深度为4mm。
`G01 X16 F300`：沿X轴移动到倒角路径的起点。
`G2 I-16`：定义圆弧插补的圆心坐标。
`G1 X35 G1 Z5 F200 Z100 F1000`：进行倒角加工，最后回到Z轴100mm处。
`M5`：停止主轴。
`M30`：程序结束。
请根据具体的零件尺寸和要求调整上述程序中的参数。