塑胶模具编程的加工过程涉及多个步骤和注意事项，以下是一些关键要点：
前模仁加工
热唧咀位：
安装尺寸需精确匹配，严格按照图纸数值编程和加工。
平面加工精度控制，依据图纸尺寸数据设定加工程序，使用测量工具进行精确校验。
侧边加工余量及公差控制，预留0.02mm余量进行试配，确保单边公差在0.015至0.005毫米范围内。
镶件扣位：
扣位侧边需严格遵循预设的加工程序加工，尺寸必须精确符合图纸要求。
扣位深度需严格按照图纸数值加工，使用校准表测量深度，公差要求为±0.01mm。
胶位尺度：
精加工所有胶位时，通常单边预留0.02mm加工余量（特殊情况除外），有火花纹理要求的部位单边预留0.15mm余量，以便后续进行EDM纹理加工。
插穿、碰穿位：
正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。
边锁位：
底部深度需做准尺寸，侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图纸尺寸紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
后模仁加工
行位槽：
深度需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
镶件扣位：
侧边需按照图纸尺寸数做准，底部深度需按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。
模框孔位（藏CORE位）：
编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005~0.02mm。
建议
精确测量：在整个加工过程中，精确测量是至关重要的。使用校准表、针规和块规等工具确保每个尺寸都符合设计要求。
编程准确性：加工程序必须严格按照图纸尺寸进行编程，避免因编程错误导致加工失败。
补偿量设置：在编程时，合理设置补偿量可以确保零件的配合精度和稳定性。
操作规范：操作员需严格按照操作规程进行加工，确保每个步骤都准确无误。
通过以上步骤和建议，可以确保塑胶模具编程和加工的高精度和高质量。