数控加工凹凸板的编程可以通过以下步骤进行：
创建几何体
使用UGNX或其他CAD软件，将凹凸板零件的三维模型导入到软件中。
在工序导航器中，选择“几何视图”模式，并创建工件坐标系，将坐标原点设置在零件上顶面几何中心上方3mm处，安全距离为10mm。
创建刀具
根据加工要求选择合适的刀具类型和尺寸。例如，可以使用型腔铣、固定轮廓铣和平面铣等加工方法。
创建刀具时，需要设置刀具的直径、半径、长度等参数，以确保加工过程中的精度和效率。
编写数控程序
根据零件的特征和加工要求，选择合适的加工路径和切削参数。
编写G代码或其他数控指令，控制机床的移动和切削过程。例如，可以使用直线插补、螺旋下刀等指令来实现凹凸板的加工。
模拟与验证
在编写数控程序后，可以使用仿真软件进行模拟加工，以检验刀路轨迹的正确性和操作的安全性。
通过模拟加工，可以及时发现并修正程序中的错误，确保实际加工过程的顺利进行。
传输与执行
将编写好的数控程序传输到机床控制系统中，进行实际加工。
在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和效率。
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N10： 程序起始标号
G90： 绝对坐标模式
G40： 刀具半径补偿取消
G54： 工件坐标系选择
N20： 选择刀具和刀具切换 （T1 M06）
N30： 切削进给率补偿选择 （G43 H01 Z1.）
N40： 主轴转速和主轴方向选择 （S1000 M03）
N50： 快速定位 （G00 X10. Y10.）
N60： 线性插补 （G01 Z-5. F200.）
N70-N100： 进行凹槽的切削加工
N110： 快速撤退 （G00 Z10.）
N120： 程序结束 （M30）
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请注意，实际的数控编程可能会更加复杂，需要根据具体的加工要求和零件特征进行调整和优化。建议在实际应用中，结合具体的CAD/CAM软件和加工设备，进行详细的编程和模拟，以确保加工质量和效率。