在UG软件中进行腔体开粗编程，可以遵循以下步骤和技巧：
选择合适的刀具
根据工件的材料和形状选择合适的刀具类型和刀具参数，如刀具直径、切削长度等。
确定合适的切削速度和进给速度
选择合适的切削速度和进给速度，以确保切削效果和加工效率的平衡。
选择合适的切削策略
可以采用螺旋插刀法、螺旋下刀法等切削策略，以提高加工效率和表面质量。
设置加工间距和切削深度
使用刀具直径的百分比量值，通常在50%到75%之间，具体数值视使用的刀具和加工机而定。
每刀切削深度一般根据机台资料或参照刀具参数表输入。
选择切削方法
常见的切削方法包括跟随周边、跟随部件、轮廓加工等。
跟随周边时，侧壁清除选项应设置为“自动”，并注意加工路径的完整性。
处理中的工件设置
可以选择“使用3D”或“顶层据层”方式。
“使用3D”方式会继承上一个工序的毛坯外型作为二次开粗的毛坯。
“顶层据层”方式适用于切层式的余料粗加工，以切层为检测条件。
二次开粗的设置
二次开粗可以在“型腔铣-切削参数-空间范围”中进行设置。
可以选择“使用3D”、“基于层”或“无”方式，具体选择应根据工件特性和加工需求决定。
优化切削路径和刀具轨迹
结合数控编程技巧，优化切削路径和刀具轨迹，以减少加工时间和提高加工精度。
冷却液使用和切削液选择
合理使用冷却液和选择切削液，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤和技巧，可以有效进行腔体的开粗编程，提高加工效率和加工质量。建议在实际编程过程中，根据具体工件特性和加工要求进行调整和优化。