叶轮数控倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角尺寸和角度
根据具体的工件要求来确定倒角的尺寸和角度，这些参数可以基于工程图纸或根据实际情况进行计算。
定义刀具参数
选择合适的倒角刀具，并确定刀具的直径、长度和角度。这些参数对于确保倒角质量至关重要。
确定倒角起点和终点
使用坐标值或与其他加工路径的交点来定义倒角的起始位置和结束位置。
编写倒角指令
使用G代码（如G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补）来控制机床进行倒角加工。例如，直线倒角的编程指令可能包括：
```
G01 Xx Yy Zz Ff ； 刀具快速定位到开始倒角的位置
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
对于圆弧倒角，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令，并指定圆弧的半径和圆心位置（通过I、J、K偏移量）。
考虑切削路径
根据需要选择直线切削或螺旋切削等切削路径，并在编程中设置相应的指令。
设置切削深度和速度
根据工件材质和刀具参数确定切削深度和速度，并进行试切试验以优化加工效果。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径，然后生成数控编程代码。这种方法可以提高编程效率和准确性。
刀具半径补偿
如果刀具半径与工件半径不同，需要进行刀具半径补偿，以确保倒角路径的正确性。
调试和验证
编程完成后，将程序上传到数控机床并进行调试和验证，确保倒角加工达到预期效果。
通过以上步骤，可以实现叶轮数控倒角的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体工件和加工要求选择合适的编程方法和工具，并进行充分的测试和优化。