车螺纹反牙的编程方法如下：
确定加工参数
确定要加工的螺纹规格，例如M10X1，长度10mm，螺距1mm。
确定刀具的参数，包括刀具直径、刀尖半径等。
编程步骤
初始化：
`M03 S1000`：启动主轴，设置主轴转速为1000转/分。
`G00 X11.0 Z-10.0`：将刀具移动到起始位置，Z轴坐标为-10mm。
螺纹加工：
`G76 P030060 Q0.1 R0.1`：使用G76指令进行螺纹加工，P030060表示螺纹的参数，Q0.1和R0.1分别表示进刀量和切削深度。
`G0 Z5.0`：将刀具移动到Z轴坐标为5.0mm的位置，进行螺纹的切削。
`F1.0`：设置进给速度为1.0mm/min。
结束加工：
`G00 Z0.0`：将刀具移动到Z轴坐标为0.0mm的位置，结束加工。
`M05`：停止主轴。
`M30`：结束程序。
注意事项
在加工反螺纹时，需要确保车床正反车操作的稳定性和开合螺母等部件正常。
在切削过程中要注意进刀量，以免导致意外损坏。
在编程时，确保所有坐标系和刀具参数设置正确，以保证加工精度。
```plaintext
N1 T01 M06 ； 选择工具号1
N2 G00 X50 Y50 Z5 ； 将轴向移动到加工起点处
N3 G43 H01 Z10 ； 设置刀具长度补偿，并将切削深度设置为10mm
N4 G54 ； 工件坐标系
N5 G97 S1500 M03 ； 设定主轴转速为1500转/分，启动主轴
N6 G42 D01 X40 Y50 Z2 R2 ； 刀具补偿
N7 G01 Z-1 F100 ； 将刀具降至初始加工深度，并开启进给，同时设定进给速率为100英寸/分
N8 G03 X38.75 Z-3 I0.125 K0.108 ； 将刀具轻轻移出，并关闭进给
```
请根据实际加工需求和机床参数，调整上述程序中的各项参数，以确保加工精度和效率。