异形模具的编程过程可以总结为以下几个步骤：
设计三维模型
使用CAD软件设计出异形塑胶模的三维模型。
转换与规划
利用CAM软件将三维模型转换为工艺程序，并进行加工路径规划。在编程过程中，需要根据异形模具的结构特点合理安排刀具的切削路径，确定加工顺序及切削参数，以保证加工精度和表面质量。
编程技巧
针对不同的形状和曲面特征，灵活运用CNC编程技巧，调整刀具轨迹和切削速度，确保加工过程顺利、高效。
检查与调试
对编程完成后的程序进行严格的检查和调试，确保模具加工的准确性和质量。
具体步骤
确定模具的形状和尺寸，确保与产品相匹配。
根据模具结构，选择合适的加工设备和工具。
在编程过程中，考虑模具的复杂性和精度要求，选择合适的加工参数和切削策略。
确保程序的安全性和稳定性，避免出现碰撞和过切等问题。
进行试切和调整，确保加工质量和效率。
工具路径生成
根据模具的几何形状，选择合适的工具路径生成策略，如曲面加工和插补加工。
将CAD设计文件导入到CAM软件中，进行加工路径规划，包括选择加工方式，确定刀具，生成切削路径等。在刀具路径生成的过程中，需要考虑切削深度、速度等因素。
加工与检测
将程序上传到数控机床中，通过加工车间的操作使机床精准地按照程序执行要求进行加工。
在加工过程中，及时检测加工质量并做出调整，确保最终产品符合设计要求。
通过以上步骤，可以实现异形模具的精确编程和高效加工。建议初学者通过购买相关教程进行自学，并在实际操作中不断积累经验。