CNC编程是一个涉及多个步骤的过程，以下是针对CNC立方体编程的基本步骤：
了解机床系统和操作
熟悉你所使用的机床系统的操作方式。
掌握零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、刀具长度补偿和半径补偿等基本操作。
学习刀具与刀柄的装卸、刀具的刃磨以及零件的测量方法，包括使用游标卡尺、千分卡、百分表等工具。
绘图基础
重视绘图基础，熟练掌握平面图和3D建模图。
图形能够帮助你更好地理解零件的结构和加工要求，同时也是编写数控程序的重要依据。
分析零件图样
在编写数控程序前，工艺人员需要详细分析零件图样，确定工艺过程。
这包括了解零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类以及热处理状况。
根据这些信息选择合适的数控机床、刀具、定位夹紧装置、加工方法和加工顺序，并确定切削用量的大小。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸和设定的编程坐标系，计算数控刀具中心运动轨迹，得到刀位数据。
对于形状简单的平面形零件，只需计算出几何元素的起点、终点以及圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
对于形状复杂的零件，需要用直线段逼近实际的曲线或曲面，并根据要求的加工精度计算出节点的坐标值。
编写零件加工程序
根据加工路线和计算出的刀具运动轨迹数据，以及确定的工艺参数和辅助动作，选择合适的数控系统指令和程序段格式，逐段编写零件的加工程序。
编写程序时要注意规范性，便于表达和交流，并且要充分利用数控机床的性能和指令功能，使程序段编写合理、简洁。
校对程序
编写完程序后，必须进行校对，确保程序无误，避免加工过程中出现错误。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性，并进行必要的调整。
通过以上步骤，你可以完成CNC立方体的编程工作。建议你在实际操作中不断学习和实践，积累经验，以提高编程效率和加工质量。