当您在编程时遇到圆弧半径过小的问题，可以采取以下措施来解决：
优化设计
在设计零件时，应考虑到加工的限制，尽量避免设计过小的圆弧，选择合适的半径。
考虑机床性能
在选择机床时，要考虑到机床的加工范围和最小允许半径，确保能够满足所需的加工要求。
调整加工策略
如果遇到圆弧编程半径过小的情况，可以尝试调整刀具、切削参数或加工路径，以减少刀具的磨损和提高加工效率。
重新评估和调整半径值
当进行圆弧编程时，应确保选择的圆弧半径满足设计要求、运动要求和安全要求。如果半径过小，需要重新评估并调整半径值。
检查输入数据的合法性
确保输入的圆弧半径值在系统或机床所允许的范围内。如果超出范围，可以考虑调整圆弧的参数，如减小或增大半径，或者改变圆弧的起始和结束点。
使用多段圆弧或直线近似
如果一个长圆弧的半径超出了限制，可以考虑使用多个小圆弧来近似这个长圆弧，每个小圆弧的半径都在系统允许的范围内。在某些情况下，使用直线段来近似曲线也是可行的。
升级或修改软件配置
如果经常需要处理超出当前系统限制的圆弧，可以考虑升级到一个更高级别的数控系统或CAD/CAM软件，这些系统可能支持更大的半径范围。在某些软件中，也可以调整配置设置以允许更大的半径。
使用机床的补偿功能
一些高级的数控机床具有补偿功能，可以自动调整刀具路径以补偿超出限制的圆弧。这通常需要在机床设置中进行配置。
重新考虑设计
如果上述方法都不可行，可能需要重新考虑零件的设计，包括使用不同的几何形状、材料或制造工艺。
咨询技术支持
如果不确定如何解决这个问题，或者上述方法都不奏效，建议联系机床制造商或软件供应商的技术支持团队。
通过以上措施，可以有效解决编程中圆弧半径过小的问题，确保加工质量和效率。