深孔钻编程的格式通常包括以下几个方面：
G代码
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到下一个位置。
G01：直线插补，用于控制刀具进行直线进给运动。
G02/G03：圆弧插补，用于控制刀具进行圆弧进给运动。
G74/G84：深孔钻削循环，用于控制刀具进行深孔钻削操作。
G81：简单钻孔。
G82：锪孔镗阶梯孔。
G83：深孔啄钻。
G90/G91：选择工件坐标系。
G98：相对深度。
G99：绝对深度。
M代码
M03：主轴正转，启动主轴。
M04：主轴反转，启动主轴反转。
M05：主轴停止，停止主轴。
M08：冷却液开启，开启冷却系统。
M09：冷却液关闭，关闭冷却系统。
坐标轴
X、 Y、 Z轴坐标：用于控制刀具在X、Y、Z轴方向上的位置。
切削参数
F进给速度：控制刀具在进给运动中的速度。
S主轴转速：控制主轴的转速。
其他指令
G92：设定工件起点。
G94和 G95：设定切削参数（如切削速度、进给速度）。
G17：选择加工面。
示例程序
```
O40 N10 G56 G90 G1 Z60 F2000 //选择2号加工坐标系，到Z向起始点
N20 M03 S600 //主轴启动
N30 G98 G73 X0 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工1号孔
N40 G73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工2号孔
N50 G73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工3号孔
N60 G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工4号孔
N70 G73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工5号孔
N80 G01 Z60 F2000 //返回Z向起始点
N90 M05 //主轴停
N100 M30 //程序结束并返回起点
```
建议
在编程前，确保对工件进行充分固定，并确定钻孔位置和孔径等信息。
根据工件材料和钻头直径等因素，合理设置进给速度和切削速度。
使用合适的G代码指令来控制深孔钻的加工过程，确保加工的准确性和效率。
如果需要连续进行多个钻孔操作，可以使用循环指令进行设定，减少编程量。