圆孔倒角刀的编程可以通过以下步骤进行：
明确倒角要求
确定倒角的尺寸、角度和位置。
选择合适的工具路径
在UG软件中，可以使用圆弧刀具路径、轮廓刀具路径或3D刀具路径来实现倒角。
创建刀具路径
圆弧刀具路径：通过创建一个具有指定半径的刀具路径来实现倒角。选择圆孔的边界，设置刀具路径的参数，如切削深度、切削方向等，即可生成倒角的刀具路径。
轮廓刀具路径：通过创建一个刀具路径，将刀具沿着圆孔的边界进行轮廓切削，实现倒角的效果。可以选择不同的轮廓刀具路径，如直线轮廓、圆弧轮廓等，根据倒角的要求选择合适的刀具路径。
3D刀具路径：通过创建一个具有三维形状的刀具路径，沿着圆孔的边界进行切削，实现倒角的效果。可以使用3D刀具路径功能，创建具有复杂形状的刀具路径，根据倒角的要求进行编程。
生成和调整刀具路径
根据选择的工具路径，进行刀具路径的生成和调整。在UG软件中，可以通过设置刀具路径的参数，如切削深度、切削速度等，生成最终的刀具路径。并根据需要进行调整和优化，确保倒角的质量和效果。
使用UG软件进行编程
可以使用UG软件的2D倒角特征或线加工方法来编程。
创建倒角刀具，并设置刀具大小、角度、刀尖直径等参数。
选择合适的切屑参数，如切屑方式、宽度、刀尖补正等。
如果倒角较大，可以使用Z轴分层，并设置进退刀参数。
对刀和编程
将倒角刀安装在加工中心的主轴上，并进行对刀操作。
根据倒角刀的直径和尺寸，计算出切削路径和加工深度。
编写适当的刀具轨迹和加工路径，并进行程序的调试和修正。
注意事项
选择合适的加工参数和冷却方式，确保加工过程的安全和稳定。
根据材料的硬度和切削情况，选用合适的加工参数。
通过以上步骤，可以实现圆孔倒角的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和零件特点，选择合适的工具路径和参数设置，以确保倒角质量和加工效率。