快线切割斜度的编程方法如下：
确定斜度方向
逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
测量相关参数
h：下导轮中心到工件基准面的垂直距离。
H：下导轮中心到上导轮中心的垂直距离。
T：工件的厚度。
导轮半径：一般取默认值14.5mm。
编程设置
锥度菜单：锥度角按单边计，单位：度。
逆时针编程：锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥。
顺时针编程：锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥。
模拟加工
在正式切割之前，一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
手动编程
可以通过手工输入直线段和斜线段来编程。将需要的斜线画出来，再任意连接成一个闭合图形，把加工路线送好，然后转到系统生成的程序界面，把其他线段的程序删除，留下斜线的就好了。
使用CAM软件
可以使用CAM软件生成G代码，通过设置加工起点和终点坐标，以及切削速度和加速度等参数，来控制切割头的运动，实现斜线加工。
注意事项
在加工前，对工件进行必要的准备工作，如校正工件的基准面，以确保切割精度。
在切割过程中，实时监测切割状态，适当调整切割参数，如电流、速度等，以保证切割质量和效率。
加工完成后，对工件进行检验，确保单边斜度满足设计要求。
通过以上步骤，可以实现快线切割斜度的编程。建议根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，以确保加工精度和效率。