车床挤压圆球刀的编程方法主要包括以下几个步骤：
准备工作
确保工件固定牢固。
数控车床的各项参数设定正确。
编程软件能够正常运行。
选择刀具
根据工件的材料和形状选择合适的刀具，常用的刀具有切削刀、车削刀、铣削刀等。
考虑加工精度、表面质量和加工效率等因素。
设定加工参数
根据工件的要求和刀具的特性设定合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数需要根据实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。
编写程序
根据工件的形状和加工要求编写数控车床的加工程序。
数控车床的编程语言一般采用G代码和M代码，其中G代码用来控制刀具的运动路径和速度，M代码用来控制辅助功能。
在编写程序时，需要注意编程的顺序和逻辑，确保刀具能够按照预定的路径和速度进行加工。
考虑刀具的切削方向和切削次序，以避免刀具与工件碰撞或产生过大的切削力。
调试程序
在实际加工之前，对编写好的程序进行调试。
通过模拟加工或手动操作，检查程序的正确性和可靠性。
如果有错误或需要改进的地方，及时进行修改。
```
； 初始化
G00 X10 Z10；
； 车削第一部分
G01 X0 F5；
G01 Z0 F0.8；
G02 X13.5 Z-28.4 CR=15 F0.3；
； 车削第二部分
G03 X13.5 Z-68.33；
```
在这个示例中：
`G00 X10 Z10；` 将刀具移动到初始位置。
`G01 X0 F5；` 开始车削，进给速度为5 mm/min。
`G01 Z0 F0.8；` 将刀具移动到Z轴的底部，进给速度为0.8 mm/min。
`G02 X13.5 Z-28.4 CR=15 F0.3；` 使用G02指令进行圆弧插补，半径为15 mm，进给速度为0.3 mm/min。
`G03 X13.5 Z-68.33；` 使用G03指令进行圆弧插补，半径为15 mm，进给速度为0.3 mm/min。
请根据具体的工件形状和加工要求调整上述程序中的参数和刀具路径。