在Mastercam中，数控车偏移的编程可以通过以下几种方法实现：
平行线一点法
选择一条平行线段，输入需要偏移的距离，然后按回车键确定即可。
偏移图素法
选择一个图素（如线段、圆等），然后选择“偏移”命令，输入偏移方向和距离，最后按回车键确定。
单体补正或串联补正
在转换功能中，有单体补正和串联补正选项，这些功能与偏移类似，可以将多个线段串联起来进行偏移。
使用工件坐标系偏移指令G50
例如，如果工件坐标系需要在Z轴的负方向偏移10mm，可以在程序中直接写入`G52 W-10`。
使用G10P进行刀具半径补偿
如果需要偏移刀具位置，可以使用`G10 P1 W10`命令，其中P1表示第一个刀具，W10表示Z方向的偏移量为10mm。对于第二个刀具，只需将P1改为P2即可。
坐标系偏移
利用系统提供的6个工件坐标系G54~G59，通过设置不同的坐标系，可以在X或Z方向上对工件进行偏移。例如，第一个工件在G54里面对刀，第二个工件与第一个工件在X方向偏移了10mm，那么在G55里面把偏移量输入进去即可。
数控车偏心编程的注意事项：
材料特性：需要考虑材料的硬度、韧性等因素，选择合适的刀具和切削参数。
机床性能：根据机床的精度和功率，合理设置切削速度和进给量。
坐标系修正：对于偏心加工，需要进行加工坐标系的修正，计算偏移量及余量，并将其转换为数值输入数控系统中。
刀具半径补偿：为了保证加工精度，需要对刀具进行半径补偿，根据偏心程度进行补偿设置。
示例程序头部：
```
O0001 （程序号）
N1 （程序行号）
G21 （以毫米为单位）
G90 （绝对值编程方式）
G0X0Z0 （初始位置）
```
偏心轴编程实例：
计算偏心坐标
假设偏心量为10mm，角度为360°/16=22.5°，旧的定位坐标为（X0, Z0），则新的定位坐标为：
Xn = X0 + cos（0°） × 10
Zn = Z0 + sin（0°） × 10
编写加工逻辑
根据工件的几何形状和偏心轴的位置，设定相应的加工逻辑。
通过以上步骤和方法，可以在Mastercam中实现数控车的偏移编程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，选择最合适的方法进行编程。