数控车双刀片编程主要涉及G代码、M代码、T代码和S代码的使用，以下是一些关键步骤和要点：
G代码
G00：快速移动，用于将刀具从一个位置快速移动到另一个位置。
G01：线性插补，用于控制刀具沿直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧路径移动。
F代码：控制进给速度。
M代码
M03：主轴正转，用于启动主轴旋转。
M04：主轴反转，用于启动主轴逆转。
M05：主轴停止，用于停止主轴旋转。
M06：刀具换刀，用于进行刀具的自动换刀操作。
T代码
用于选择刀具。例如，T01表示选择第一个刀具，T02表示选择第二个刀具。当使用双刀架时，需要使用T代码来选择要使用的刀具，并且每个刀具可能需要不同的刀补号和坐标定义。
S代码
控制主轴的转速。例如，S1000表示将主轴转速设置为1000转/分钟。
刀具定义和坐标系
每个刀片需要定义其刀补号和坐标系。例如，车刀第一个刀刃定义为T0101，使用01号刀补和坐标定义，那么第二刀刃定义为T0112或者T0116等，使用12号或者16号刀补和坐标定义。
切削参数
根据工件材料和加工要求，设置合适的切削深度、切削速度和进给速度。这些参数可以通过编程程序进行设置，以确保切削过程的平稳进行，避免刀具损坏和加工质量下降。
循环指令
使用循环指令可以提高编程效率，例如在加工重复形状的工件时，可以使用循环指令来减少编程的重复性。
示例编程
假设有两个刀具，第一个刀具（T01）用于粗加工，第二个刀具（T02）用于精加工。以下是一个简单的编程示例：
```gcode
； 初始化
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
； 粗加工
G01 X100 Y100 F100 ； 线性插补到（100, 100），进给速度100 mm/min
G02 X200 Y200 I50 J50 F100 ； 圆弧插补到（200, 200），圆心在（50, 50），半径50 mm，进给速度100 mm/min
M05 ； 停止主轴
； 换刀
M06 ； 刀具换刀
； 精加工
G01 X100 Y100 F200 ； 线性插补到（100, 100），进给速度200 mm/min
G02 X200 Y200 I50 J50 F200 ； 圆弧插补到（200, 200），圆心在（50, 50），半径50 mm，进给速度200 mm/min
M05 ； 停止主轴
； 结束
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，首先启动主轴并设置转速，然后进行粗加工和精加工，最后换刀并结束程序。根据具体的加工需求和工件形状，可以调整G代码、M代码和T代码的值。
建议
使用CAD/CAM软件：通过CAD/CAM一体化编程，可以直接将设计图纸转化为数控机床可执行的程序，大大简化了编程过程。
仔细检查刀具和刀补号：确保每个刀具的刀补号和坐标定义正确，以避免加工错误。
优化切削参数：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。