数控车丝锥底孔的编程主要使用G32指令，具体编程格式如下：
指令格式
```
G32X（U）Z（W）F
```
`X` 和 `Z` 用于绝对值编程，指定丝锥底孔的终点坐标。
`U` 和 `W` 用于相对值编程，指定丝锥底孔的直径减小量。
`F` 为螺距，即丝锥每旋转一周沿工件进给的距离。
编程要点
转速控制：由于丝锥在加工过程中受力状况较差，建议选用较低转速，通常为11~14m/min，以延长丝锥使用寿命并确保加工质量。
底孔直径：攻丝前的螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限，以利于丝锥攻丝。
工作趋近距离：丝锥快速趋近工件转入工作进给时，丝锥的前端面与待加工工件端面间的距离为丝锥的工作趋近距离δ。此距离过大会延长加工时间，太小又不安全。因此，应根据具体工件和要求合理设置此距离。
基准面对齐：当丝锥的基准平面与工件的基准平面重合时，丝锥即攻到尺寸。此时丝锥前端面到工件基准平面的距离为圆锥内螺纹长度亦即丝锥基准距离e。确保基准面对齐有助于提高加工精度和效率。
示例
假设要加工一个直径为30mm、深度为20mm的圆锥内螺纹，螺距为2mm，丝锥从直径28mm的底孔开始攻丝。编程如下：
```
G32 X28 Z20 F2
```
这条指令表示丝锥从当前位置（直径28mm）开始，最终加工到直径30mm的位置，深度为20mm，螺距为2mm。
建议
在编程前，务必确认工件的几何尺寸和加工要求，选择合适的转速和进给量。
确保丝锥和工件的基准面对齐，以减少加工误差。
定期检查丝锥的磨损情况，及时更换以保证加工质量。