数控机床编程代码主要通过以下步骤生成：
设计零件
首先，需要根据产品的设计要求制作出相应的零件图纸，这包括零件的尺寸、形状、位置等信息。
确定加工工艺
根据产品的设计要求和材料特性，确定适合的加工工艺，包括切削工具的选择、切削参数的确定等。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写数控程序。数控程序是一系列用于控制数控机床进行加工的指令序列。
编写程序时，需要考虑工件的几何形状、加工顺序、切削工具的选择和路径规划等因素。
生成数控代码
编写完成数控程序后，需要通过数控编程软件将其转化为数控代码。数控代码是一种特定格式的文本文件，包含了数控机床需要执行的加工指令。
上传数控代码
将生成的数控代码通过各种传输方式（如U盘、网络等）上传到数控机床的控制系统中。
设置加工参数
在数控机床上，需要根据具体的加工要求设置相应的加工参数，这包括切削速度、进给速度、切削深度等。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对数控程序进行调试。通过模拟加工、查看加工路径等方式，确保程序的正确性和可靠性。
实际加工
完成上述准备工作后，可以开始实际的数控加工操作。数控机床会根据上传的数控代码，按照设定的加工参数进行自动化加工。
检查加工质量
在加工完成后，需要对加工零件进行检查，以确保其符合设计要求，包括尺寸精度、表面质量等方面的检查。
优化和改进
根据实际加工情况和检查结果，对数控程序进行优化和改进，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以实现数控机床的编程和加工。建议在实际编程过程中，多使用专业的数控编程软件，并进行充分的仿真和调试，以确保程序的正确性和可靠性。