在数控加工中，零件掉头编程主要涉及改变工件的加工方向和刀具的进给方向。以下是几种常见的数控系统中的掉头加工编程方法：
G92指令
G92指令用于在数控机床上设置绝对坐标系。
在调头加工中，可以使用G92指令将加工起点重新定义为终点，从而实现工件的倒转加工。
使用方法：首先确定当前加工位置，然后使用G92 X0 Y0 Z0等指令将当前坐标定义为新的绝对零点，最后通过G0/G1指令将刀具移动到终点位置，开始倒转加工。
G91指令
G91指令用于在数控加工中设置增量坐标系。
在调头加工中，可以使用G91指令将刀具移动距离设置为负值，从而实现倒转加工。
使用方法：例如，G91 Z-100，即将刀具在Z轴上向负方向移动100mm，然后通过G0/G1指令将刀具移动到终点位置，开始倒转加工。
G90指令
G90指令用于在数控加工中设置绝对编程。
在调头加工中，使用G90指令可以确保刀具移动到终点位置时，以绝对坐标进行定位。
使用方法：首先确定当前加工位置，然后使用G90指令将编程模式设置为绝对编程，最后通过G0/G1指令将刀具移动到终点位置，开始倒转加工。
G03和G02指令
G03指令用于实现逆时针方向的掉头操作，也称为圆弧插补。
G02指令用于实现顺时针方向的掉头操作。
使用方法：根据实际加工需求确定掉头操作的位置和参数，包括掉头的起点和终点位置，掉头的半径或角度，以及刀具的进给速度等。通过合理设置这些参数，可以确保掉头操作的准确性和稳定性。
二次装夹
如果设备支持，可以通过二次装夹来实现零件的掉头加工。
需要分别编写左端和右端的加工程序，并设置两个编程原点。
对刀时也需要对两次，确保加工精度。
建议
在编程前，应仔细分析零件的结构和加工要求，选择合适的掉头方法和指令。
考虑到加工精度和稳定性，建议使用G92或G90指令进行绝对坐标系设置，以确保加工过程的准确性。
如果设备支持，二次装夹可以简化编程模型，但需要特别注意装夹和定位的准确性。
编程时，可以将两头的程序分解开，便于修改和维护。