发那科排孔编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
通过在发那科系统中编写适当的G代码来实现两轴联动钻孔。可以使用G00快速移动指令将刀具移动到指定位置，然后使用G01线性插补指令来控制两个轴的移动，实现钻孔操作。
编程软件
发那科系统通常配备了编程软件，如FANUC的PMC或CNC编程软件。用户可以在软件界面上指定钻孔位置和坐标，然后生成相应的G代码。
基于预设模板
有些发那科系统提供了钻孔模板功能，用户只需要选择合适的模板，输入相应的参数和坐标即可生成钻孔程序。
脚本编程
对于一些较为复杂的两轴联动钻孔任务，可以使用脚本编程来实现。发那科系统通常支持脚本编程语言，用户可以编写自定义的脚本来控制两个轴的移动和钻孔动作。
具体编程步骤示例
选择工件材料，确定工件零点坐标系和加工原点位置
例如，假定工件材料是铝合金，工件零点坐标系为左下角，加工原点位置选择工件中心点。
编写需要进行的加工轮廓和孔洞的尺寸和位置
例如，需要在工件上开一个直径为10mm的圆形孔，并进行轮廓加工，得到一个边长为80mm、毛坯厚度为20mm的正方形。
进入手动编程模式，并进行编程
a. 设置刀具，选择加工需要使用的刀具，并设置刀具补偿。
b. 设定加工坐标系，进入工件坐标系，并设定参考坐标系。
c. 编写圆孔的加工程序：选择加工零点，确定初始点和方向，并利用循环语句进行加工。
d. 编写轮廓加工程序：将刀具移至轮廓起点，确定初始点和方向，并利用循环语句或重复语句进行加工。
e. 编写加工结束程序：将刀具移至安全位置，关掉主轴和冷却液，编写加工结束的提示语。
运行程序进行加工
a. 确认刀具和刀具补偿正确设置。
b. 将工件放置到加工平台上，并进行夹紧。
c. 进行加工前的检查。
d. 启动主轴和冷却液，运行编写好的加工程序。
e. 加工完成后，关掉主轴和冷却液，移除工件，清理加工平台。
代码示例
```gcode
G90 G54 ； 设置绝对坐标系，选择工件坐标系
G43 H1 ； 启用工具长度补偿
G76 P1 Q1 R1 ； 设置钻孔参数
G0 X100 Y100 ； 移动到钻孔起点
G76 X100 Y100 Z50 R1 ； 执行钻孔操作
G80 ； 取消循环
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G90 G54`：设置绝对坐标系为工件坐标系。
`G43 H1`：启用工具长度补偿。
`G76 P1 Q1 R1`：设置钻孔参数，其中P为孔径补偿值，Q为每次进给深度，R为退刀安全高度。
`G0 X100 Y100`：移动刀具到钻孔起点。
`G76 X100 Y100 Z50 R1`：执行钻孔操作，孔深为50mm。
`G80`：取消循环。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例代码，用户可以根据具体需求选择合适的方法进行发那科排孔编程。